Care sunt toleranțele tipice pentru piesele turnate?

Toleranțele obișnuite pentru piesele turnate pot varia în funcție de complexitatea piesei, de materialul utilizat și de cerințele particulare ale utilității. Cu toate acestea, la modă, următoarele toleranțe pot fi considerate obișnuite pentru a deveni elemente:

1. Toleranță dimensională: Această toleranță se referă la variația permisă a dimensiunilor unei componente devenite. Cele mai utilizate instrucțiuni de toleranță pentru toleranța dimensională sunt IT6, IT7 și IT8. IT6 este cea mai strânsă toleranță și prezintă cele mai unice dimensiuni, în timp ce IT8 este cea mai slabă toleranță și permite mai multe variante.

2. Toleranța la diametru: Pentru a deveni piese turnate cu caracteristici cilindrice, împreună cu arbori sau știfturi, toleranța diametrului este o atenție vitală. Specifică variația permisă în interiorul diametrului caracteristicii strunjite. De exemplu, dacă un element turnat are un diametru nominal de 10 mm și o toleranță de diametru de ± zero, 05 mm, diametrul real al piesei poate varia de la nouă, 95 mm la zece, 05 mm.

Trei. Toleranța la rotunjire: Toleranța la rotunjire este esențială în special pentru a deveni crescut Piese Turnate care necesită o diplomă excesivă de circularitate, care includ rulmenți sau roți dințate. Specifică abaterea admisă de la un cerc mare. De exemplu, o toleranță de rotunjime de zero, 01 mm înseamnă că cea mai mare distanță dintre orice punct de la circumferința a crescut pentru a deveni componentă și forma sa ideală de cerc nu trebuie să mai depășească zero, 01 mm.

Patru. Toleranța de concentricitate: Toleranța de concentricitate este utilizată pentru a sublinia abaterea permisă între factorii centrali a diferitelor capacități ale unei piese turnate, constând din diametrul exterior și diametrul interior al unei bucșe sau al unui cuplaj. Acesta garantează că caracteristicile sunt aliniate cu fiecare diferit și prezintă un factor mediu nu neobișnuit. Concentricitatea este de obicei unică ca diametru sau cost radial, care include ± 0,05 mm.

Cinci. Finisarea suprafeței: Deși acum nu este luată în considerare o toleranță tradițională, capătul podelei este o cerință esențială pentru ca crescut să devină elemente. Se referă la textura sau rugozitatea suprafeței unei piese după întoarcere. Finisajul suprafeței este de obicei distinctiv prin utilizarea unei medii a rugozității, împreună cu valorile Ra. De exemplu, a crescut pentru a deveni parte poate avea, de asemenea, o cerință de capăt de suprafață de Ra zero.Opt, ceea ce indică faptul că rugozitatea comună a suprafeței nu ar trebui să depășească acum zero,8 micrometri.

6. Toleranțe filet: Pentru a deveni elemente cu filet, există toleranțe precise pentru diametrul pasului, diametrul principal și diametrul minor al filetului. Aceste toleranțe asigură caracteristicile adecvate și sănătoase ale firului cu alte părți de împerechere. Cele mai neobișnuite lecții de toleranță a firelor sunt 4h, 6h și 6g, 4h fiind cea mai strânsă toleranță și 6g cea mai slabă toleranță pentru firele interne.

Este important de observat că toleranțele de mai sus sunt doar exemple, iar toleranțele specifice necesare pentru piesele devenite pot varia în funcție de capacitățile de producție, cerințele de aspect și problemele de cost. Prin urmare, este esențial să consultați standardele de inginerie, specificațiile patronului sau să discutați cu un producător pentru toleranțele precise necesare pentru ca o anumită creștere să devină un element utilitar.